Underextrusion, ou subextrusão, ocorre quando a deposição fica abaixo do necessário para a trajetória planejada. Pode aparecer como espaços, paredes fracas ou linhas interrompidas. Antes de aumentar fluxo, confira alimentação, perfil, condição do hotend e momento em que a falha aparece.
Descubra se falta trajetória ou material
Compare a peça com o preview. Se a região já está ausente no fatiamento, investigue geometria, paredes finas e configuração do slicer. Se existe trajetória prevista, mas o plástico não a preenche, a hipótese de subextrusão ganha força.
Veja também se o problema está apenas no topo. Poucas camadas superiores e apoio interno insuficiente podem gerar uma aparência de buraco sem que toda a extrusão esteja incorreta.
O momento da falha ajuda a separar causas
| Quando acontece | Verificação inicial |
|---|---|
| Só na primeira camada | Distância do bico e possibilidade de saída restringida. |
| Nos trechos mais rápidos | Demanda volumétrica e capacidade do conjunto. |
| Depois de certo tempo | Transporte da bobina e resfriamento do hotend. |
| Após deslocamentos | Retração e reinício de deposição. |
| Em toda a peça | Perfil, material, tração e possível obstrução. |
Uma fotografia deve mostrar o contexto: base, altura e orientação. Um detalhe recortado pode esconder que a falha acompanha uma mudança de velocidade.
Confira o que alimenta a impressora
Verifique se a bobina gira livremente e se o caminho está conforme a montagem prevista. Observe marcas excessivas no filamento e resíduos na engrenagem. Ajuste pressão somente segundo o procedimento do extrusor.
Confirme diâmetro do filamento, diâmetro e tipo do bico e perfil da máquina. Um perfil para bico de alto fluxo não transforma um bico convencional em equivalente. Mudanças de componentes precisam refletir no slicer.
Fluxo e vazão não são a mesma regulagem
O multiplicador ou razão de fluxo altera a quantidade relativa comandada. A vazão volumétrica expressa volume por tempo. Em uma aproximação, largura de linha × altura × velocidade ajuda a visualizar por que uma linha mais larga exige mais material na mesma velocidade.
Quando a falha acompanha alta demanda, teste menor velocidade ou limite volumétrico compatível. Não aumente temperatura além da especificação nem use fluxo extra para mascarar uma limitação de fusão.
Investigue obstrução e condição térmica
Se a alimentação continua irregular em condição conservadora, siga o roteiro de bico entupido. Se a falha cresce ao longo do tempo, confira resfriamento do hotend e ambiente, sem presumir heat creep automaticamente.
A condição do filamento também pode prejudicar regularidade. Estalos e bolhas justificam comparar material e umidade, em vez de alterar vários controles de uma vez.
Faça uma comparação que prove a melhora
- Guarde o arquivo e perfil que falharam.
- Escolha uma amostra com a região problemática.
- Mude somente a hipótese em teste.
- Compare continuidade, topo e reinícios.
- Valide uma peça completa no requisito de uso.
Uma peça visualmente fechada ainda pode ter ligação insuficiente entre camadas. Não aprove componentes funcionais apenas porque os espaços desapareceram. Registre o processo que passou no teste.
Fontes e critérios desta página
Redação original. Referências técnicas consultadas em 09/10/2026. Manual da máquina e documentação do filamento específico prevalecem.